- ⑴ 土工試驗(yàn)儀器類
- ⑵ 瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)儀器類
- ⑶ 水泥及水泥砼試驗(yàn)儀器類
- ⑷ 集料試驗(yàn)儀器類
- ⑸ 路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試儀器類
- ⑹ 天平稱量類
- ⑺ 萬(wàn)能機(jī)、壓力機(jī)類
- ⑻ 試模、篩具、附件類
- ⑼ 結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)儀器類
- ⑽ 測(cè)繪、測(cè)量?jī)x器類
- ⑾ 化玻器皿、化學(xué)試劑類
- ⑿ 交通工程檢測(cè)儀器類
- ⒀ 橋梁隧道檢測(cè)儀器類
- ⒁ 建筑 防水 管材 門窗 安全 節(jié)能檢測(cè)儀器類
- ⒂ 土壤檢測(cè)儀器類
- ⒃ 土工布檢測(cè)儀器類
- ⒄ 進(jìn)口儀器
道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)
道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品型號(hào):MH-II
一、道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)目的與適用范圍
道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)定粗集料道瑞磨耗值,以評(píng)價(jià)表面層用粗集料的抗車輪磨光性能。產(chǎn)品符合中華人民共和國(guó)強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTG 3432-2024《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)
1、圓形鑄鐵或鋼研磨轉(zhuǎn)盤直徑:大于600mm;
2、研磨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速:28~31r/min;
3、金屬試模內(nèi)部尺寸:92mm±0.1mm×54mm±0.1mm×16.0mm±0.1mm;
4、托盤:厚度5mm、低碳鋼板制成內(nèi)部尺寸為92mm±0.1mm×54mm±0.1mm×8.0mm±0.1mm;
5、板:厚度5mm、低碳鋼板制成尺寸為115mm±0.1mm×75mm±0.1mm;
6、兩只配重:可調(diào)整自重以使試件、托盤和配重的總質(zhì)量滿足2000g±10g;
7、溜砂裝置和砂的清除及收集裝置速率:700~900g/min;
8、工作電源:AC380V 50Hz 2.2Kw。
三、道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)準(zhǔn)備
1、道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)試樣準(zhǔn)備
(1)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》中T0301的方法取樣。
(2)將試樣篩分,取10mm~15mm(或方孔篩9.5mm~13.2mm)的部分用于制作試件。
(3)試樣在使用前應(yīng)清洗除塵,并保持表面干燥狀態(tài)。加熱干燥時(shí),加熱時(shí)間不得超過(guò)4h,加熱溫度不得超過(guò)110℃,且必須在做試件前將其冷卻至室溫。
2、道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)試件制作
(1)試模準(zhǔn)備。清潔試模,然后擰緊端板螺釘;在試模內(nèi)表面用細(xì)毛刷涂刷少量肥皂水,將試模放在烘箱內(nèi)烘干。
(2)道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)排料。用鑷子夾起石料,將其排列在試模內(nèi)以單層排放,且較平的面放在模底;試模中應(yīng)排放盡可能多的粒料,在任何情況下石料顆粒都不得少于24粒;石料顆粒須具有代表性。
(3)道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)吹砂。石料顆粒之間的間隙要用細(xì)砂(0.1mm~0.3mm)充填,充填高度約為石料顆粒高度的3/4,充填時(shí)先用調(diào)劑匙均勻散布,然后再用洗耳球吹實(shí)找平,并吹去多余的砂。
(4)拌制環(huán)氧樹脂砂漿。先將環(huán)氧樹脂6101和固化劑793攪勻,然后加入0.1mm~0.45mm干砂拌和均勻。砂漿按環(huán)氧樹脂/固化劑/細(xì)砂=1g/0.25ml/0.38g的比例配制。2塊試件約需環(huán)氧樹脂30g,固化劑7.5mL,干細(xì)砂114g。
(5)道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)填模成型。將拌制好的環(huán)氧樹脂砂漿填入試模,盡量填充密實(shí),但注意不可碰動(dòng)排好的石料,然后用燒熱的油灰刀在試模表面來(lái)回刮抹,使砂漿表面平整。
(6)養(yǎng)生。在墊板的一面涂上肥皂水,然后將填好砂漿的模子倒放在墊板上(以防砂漿滲到石料表面)。常溫下的養(yǎng)生時(shí)間一般為24h。
(7)道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)拆模。擰松端板螺釘,卸下2個(gè)端板,用橡皮錘輕敲將試件取出。用刮刀或砂紙去除多余的砂漿,用細(xì)毛刷清除松散的砂。
四、道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)步驟
1、分別稱出2塊試件的質(zhì)量(m1),準(zhǔn)確至0.1g。在操作之前應(yīng)使機(jī)器在溜砂狀態(tài)下空轉(zhuǎn)一圈,以便在轉(zhuǎn)盤上留有一層砂。
2、將2塊試件分別放入2個(gè)托盤內(nèi),注意確保試件與托盤之間緊密配合。稱出試件、托盤和配重的質(zhì)量并將合計(jì)質(zhì)量調(diào)整到2kg±10g。
3、將試件連同托盤放入磨耗機(jī)內(nèi),使其徑向相對(duì),試件中心到研磨轉(zhuǎn)盤中心的距離為260mm,石料裸露面朝向轉(zhuǎn)盤;然后將相應(yīng)的配重放在試件上。
4、以28r/min-30r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤100圈,同時(shí)將規(guī)定的研磨石英砂(粒徑0.3mm-0.9mm,其中0.45mm-0.6mm的含量不少于75%;石英砂應(yīng)干燥而且未使用過(guò)。每塊試件約需用石英砂3kg)裝入料斗,使其連續(xù)不斷地溜在試件前面的轉(zhuǎn)盤上。溜砂寬度要能覆蓋整個(gè)試件的寬度,溜砂速率為700g/min~900g/min(料斗溜砂縫隙約為1.3mm)。用橡膠刮片將砂清除出轉(zhuǎn)盤,刮片的安裝要使得橡膠邊輕輕地立在轉(zhuǎn)盤上,刮片寬度應(yīng)與研磨轉(zhuǎn)盤的外緣環(huán)部寬度相等。
5、將集料斗中回收的砂過(guò)1.18mm的篩,重復(fù)使用數(shù)次,直至整個(gè)試驗(yàn)完成時(shí)廢棄。
6、取出試件,檢查有無(wú)異常情況。
7、重復(fù)上述步驟,再磨400圈?煞4個(gè)100圈重復(fù)4次磨完,也可連續(xù)1次磨完。在作連續(xù)磨時(shí)必須經(jīng)常掀起磨耗機(jī)的蓋子觀察溜砂情況是否正常。
8、轉(zhuǎn)完500轉(zhuǎn)后從磨耗機(jī)內(nèi)取出試件,拿開托盤,用毛刷清除殘留的砂,稱出試件的質(zhì)量(m2),準(zhǔn)確至0.1g。
如果由于集料易磨耗而磨到砂漿襯時(shí)要中斷試驗(yàn),記錄轉(zhuǎn)數(shù)。相反,有些非常硬的集料可能會(huì)劃傷研磨盤,在這種情況下應(yīng)對(duì)研磨轉(zhuǎn)盤進(jìn)行刨削處理。
五、道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)計(jì)算
每塊試件的集料磨耗值按式(1)計(jì)算。
AAV=3(m1–m2)/ps (1)
式中:AAV—集料的道瑞磨耗值;
m1 —磨耗前試件的質(zhì)量,g;
m2—磨耗后試件的質(zhì)量,g;
ps—集料的飽和面干密度,g/cm3。
六、道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)報(bào)告
用兩塊試件的試驗(yàn)平均值作為集料磨耗值,如果單塊試件磨耗值與兩塊試件的平均磨耗值之差大于10%,則試驗(yàn)重做,并以4塊試件的平均值作為集料磨耗值的試驗(yàn)結(jié)果。
七、道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)裝箱清單
1、試模:2個(gè)
2、金屬托盤:2個(gè)
3、壓板:2塊
4、配重錘:2只
5、電源線:1根
6、說(shuō)明書:1份
7、合格證:1份
注:試驗(yàn)中所需其它儀器儀具用戶自備
產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字:道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)
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